紡織印染業(yè)升級：練江邊上的破繭探路
發(fā)布日期：2020-11-05 點擊：677
最近，海外紡織訂單特別是印度訂單回流國內，讓人們把關注的目光投向紡織印染業(yè)這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。
作為制造業(yè)初興之源，紡織印染業(yè)見證了一個國家制造能力、消費能力和人民生活水平提高的路徑。
汕頭市潮南區(qū)曾是全球最大家居服、內衣原產(chǎn)地之一。這個依江而興的百年紡織重鎮(zhèn)，其紡織印染業(yè)因練江整治全線停產(chǎn)。企業(yè)搬遷入園后，又遭遇新冠肺炎疫情。
重重挑戰(zhàn)之下，產(chǎn)業(yè)深處的潛力與韌勁被激發(fā)出來。伴隨著現(xiàn)代輕工紡織產(chǎn)業(yè)集群被列入廣東20個戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)集群行動計劃，企業(yè)的信心更足了。這個有著上百年歷史的紡織印染產(chǎn)業(yè)，在當?shù)卣闹С窒�，企業(yè)、協(xié)會抱團自救，化外部壓力為轉型動力，正在上演一場事關生死存亡的轉型大戰(zhàn)。
生死劫也是蝶變機遇
汕頭市潮南區(qū)是“百年紡織商埠”。20世紀初，這里已經(jīng)出現(xiàn)剪裁縫一體的手工作坊。改革開放后，該地服裝加工業(yè)高速發(fā)展
如今，潮南是全球規(guī)模最大家居服、內衣原產(chǎn)地之一，企業(yè)3000多家，有3個國家級服裝專業(yè)鎮(zhèn)，年產(chǎn)值約600億元。
以汕頭、廣州、東莞為首的輕工紡織產(chǎn)業(yè)集群，在全省14萬億制造業(yè)營收版圖中，獨占1/5。
練江的全面整治，在汕頭紡織印染業(yè)掀起波瀾。2019年1月1日起，練江流域印染企業(yè)全部停產(chǎn)。同時，潮南、潮陽、普寧三地建設印染中心，企業(yè)必須集中入園。
“織二代”廖秀杰告訴記者，印染行業(yè)污染嚴重，對環(huán)境影響較大，已經(jīng)到了必須有所改變的時候了。他近年開始接手父親創(chuàng)辦的潮南創(chuàng)輝煌印染廠。
一些印染廠向練江偷排由來已久。2018年在統(tǒng)一入園的號令下，潮南創(chuàng)輝煌印染廠第一個響應，但不少企業(yè)猶豫不決，擔心增加成本、影響生產(chǎn)。對此，廖秀杰有自己的理解，他常去外地考察，認為印染企業(yè)集中入園是大勢所趨。
2019年6月15日，廖秀杰第一個“吃螃蟹”，帶著20多名工人和剛從臺灣購買的新型自動化染缸，正式入駐潮南紡織印染環(huán)保綜合處理中心（下稱“潮南紡織印染中心”）。
該中心提供的數(shù)據(jù)顯示，目前潮南共127家印染企業(yè)獲準入駐，已有69家投產(chǎn)，19家正在安裝調試設備。
對汕頭紡織印染業(yè)而言，這既是一場生死劫，也是一個脫繭蝶變的機遇。
豐誠織染有限公司總經(jīng)理鐘進豐認為，對于入園搬遷和設備升級所帶來的成本，有望在3—5年內消化掉。大部分入園企業(yè)升級了設備，效益明顯提升。
“達到環(huán)保標準、積極進取的企業(yè)，便能度過‘冬天’、邁向‘春天’。”潮南紡織印染中心辦公室主任何永強說。
在該中心的協(xié)助下，入園企業(yè)已拿到了近6億元融資。汕頭市財政部門也對企業(yè)新購置的設備給予不超過30%的資金補助。 轉型不再是“要與不要”的問題
深秋汕頭，練江海門灣入�？冢瑵O船成排，波光明凈，白鷺翩翩掠過。俯瞰練江，昔日“黑龍”漸變清澈，周邊產(chǎn)業(yè)生態(tài)也隨之發(fā)生改變。
2020年春天，廖秀杰正準備大干一場。敞亮的一樓車間大廳里，31臺價值約2000萬元的新型染缸排列整齊，頂端蒸汽管、熱水管等管道已與園區(qū)接駁。染色車間自動化率達80%，日產(chǎn)能從原來20噸增長到30噸。
新冠肺炎疫情突如其來，人流物流中斷。兩年內，企業(yè)第二次停產(chǎn)。
好在疫情很快得到控制，復工復產(chǎn)后，廖秀杰收獲意外的驚喜：以前失去的一個佛山大客戶又找回來了，他登門拜訪發(fā)現(xiàn)創(chuàng)輝煌自動化設備比以前更好了，于是欣然下單。另外有4個客戶也慕名而來尋求合作。很快，新購的設備開始全速開動起來。
如果說練江整治讓廖秀杰發(fā)現(xiàn)靠低端走量不靈了，疫情后復工復產(chǎn)的經(jīng)歷則讓他明白，向高端轉型，走自動化、品牌化道路，產(chǎn)品才有競爭力，發(fā)展才可持續(xù)。
“產(chǎn)品要跟上消費市場的升級，就要把面料做到極致�！睆V信織染實業(yè)有限公司總經(jīng)理黃燕瓊深有同感。
廣信1992年成立時生產(chǎn)各種檔次布匹，2008年只生產(chǎn)中高檔布匹，現(xiàn)在開始打造自有布匹品牌。為讓研發(fā)先行，企業(yè)新蓋起了7層研發(fā)大樓，向新面料、新工藝、新款式全面進軍。
“經(jīng)營方式要跟上生產(chǎn)形式、商業(yè)模式的創(chuàng)新�！鄙鷺I(yè)織染有限公司總經(jīng)理鐘澤健曾去日本取經(jīng)，發(fā)現(xiàn)同一款內衣面料，日本同行做高端定制，單價竟比潮南同類產(chǎn)品高5倍多。
跨過環(huán)保危機、經(jīng)受疫情考驗，越來越多的汕頭紡織印染企業(yè)深切意識到，轉型不再是“要與不要”的問題，而是事關生死存亡的問題。
千億集群的雄心
這個秋天，創(chuàng)輝煌印染廠3個籃球場大小的停車場，每天都爆滿。
除了來參觀的客戶，清潔科技和精細化工廠等廠商也紛紛登門。更廣闊的產(chǎn)業(yè)鏈條正悄然延伸。
“入園后，上下游企業(yè)串門更頻繁了�！绷涡憬苷f，園區(qū)內產(chǎn)業(yè)集群的集聚效應開始顯現(xiàn)出來，企業(yè)轉型升級后與上下游對接的可能性增大，機遇接二連三地撲面而來。
“看，這里的井都鎮(zhèn)、隴田鎮(zhèn)還要征地�！敝钢蹦霞徔椨∪局行纳潮P，何永強對記者說，3750畝土地不夠用了，園區(qū)要擴容至5000多畝，引進精細化工、印染助劑、倉儲物流、紡織機械制造等產(chǎn)業(yè)鏈缺失環(huán)節(jié)項目。
潮南紡織印染中心透露，目前園區(qū)成功賣地7宗，南通天恩清潔科技有限公司、廣東創(chuàng)新精細化工有限公司等即將落戶。
今年出臺的《汕頭市開發(fā)區(qū)總體規(guī)劃》提出，潮南要建設超1000億元紡織服裝、超200億元精細化工產(chǎn)業(yè)集群。
讓“廖秀杰們”更為振奮的是，廣東省政府近期發(fā)布《關于培育發(fā)展戰(zhàn)略性支柱產(chǎn)業(yè)集群和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集群的意見》及20個戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)集群行動計劃�，F(xiàn)代輕工紡織產(chǎn)業(yè)集群赫然在列。
廣東規(guī)劃的藍圖是：計劃到2025年形成具有全球影響力和競爭力的現(xiàn)代輕工紡織產(chǎn)業(yè)集群，工業(yè)增加值超7200億元，主營業(yè)務收入超3萬億元。
廣東還提出，發(fā)揮汕頭省域副中心作用，打造沿海經(jīng)濟帶輕工紡織新增長極，支持紡織服裝等行業(yè)重大投資項目建設。
藍圖已經(jīng)繪就，轉型還在路上。歷盡波折、破繭重生的汕頭紡織印染業(yè)正迎來高質量發(fā)展的春天！
01 智庫觀察
做強產(chǎn)業(yè)鏈 提升競爭力。
近日，南方日報調研組密集走訪廣東現(xiàn)代輕工紡織產(chǎn)業(yè)集群，對兩個方面印象深刻：一是該產(chǎn)業(yè)集群至今代表廣東工業(yè)的厚實基礎。2019年，該產(chǎn)業(yè)主營業(yè)務收入約2.7萬億元，占全省制造業(yè)的20%。二是該產(chǎn)業(yè)集群的企業(yè)至今雄心依舊，轉型升級動力較強。
但要認識到，今日之做大做強，不僅不是一哄而上的低端增長，也非誰強誰上的野蠻增長，要通過補鏈、強鏈、延鏈，有序將產(chǎn)業(yè)做大做強。當前面臨的競爭是全球范圍內產(chǎn)業(yè)鏈、產(chǎn)業(yè)集群之間的競爭，基礎較好、特點鮮明的優(yōu)勢企業(yè)，可以充分利用國內超大規(guī)模市場優(yōu)勢，吸引全球先進技術、優(yōu)質人才等高端要素，形成創(chuàng)新能力突出、產(chǎn)業(yè)鏈完整、耦合度高、國際競爭力強的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)集群。
02 行動指南
2025年粵現(xiàn)代輕工紡織產(chǎn)業(yè)，工業(yè)增加值望超7200億元。
《廣省發(fā)展現(xiàn)代輕工紡織戰(zhàn)略性支柱產(chǎn)業(yè)集群行動計劃（2021—2025年）》提出四大目標：
1.產(chǎn)業(yè)規(guī)模保持增長，到2025年，現(xiàn)代輕工紡織產(chǎn)業(yè)工業(yè)增加值超7200億元，主營業(yè)務收入超3萬億元。
2.創(chuàng)新能力明顯增強，到2025年，規(guī)模以上企業(yè)研發(fā)投入達到主營業(yè)務收入的2%，專利授權量突破5萬件。
3.產(chǎn)業(yè)布局更加合理，到2025年，形成以廣州、深圳為核心的創(chuàng)新創(chuàng)意中心，以沿海經(jīng)濟帶、各特色產(chǎn)業(yè)集群為重點的先進制造基地網(wǎng)絡。
4.產(chǎn)業(yè)生態(tài)不斷完善，重點領域與國際標準一致性程度達到95%以上。綠色制造技術廣泛應用。
